Mit individueller Beratung und hoher Backstubenkompetenz ist Karner Bäckereitechnik ein wichtiger Ansprechpartner in Sachen Ausstattung und Backstubenplanung für Bäckereien und Konditoreien.

Zu den aktuell zufriedenen Kunden gehört Katrin Pilz, Geschäftsführerin der Gmündner Bäckerei Pilz, die sich als regionale Handwerksbäckerei einen Namen gemacht hat, aber besonders auch für ihre Waldviertler Mohnzelten bekannt ist. Nach einem Brand im Frühjahr entschloss sich die Bäckerin, den Betrieb zu modernisieren und den aktuellen Bedürfnissen einer modernen Handwerksbäckerei anzupassen. Neben einem elektrisch beheizten Etagenofen der Marke WACHTEL Infra mit Beschickung Semilift wurde auch eine maßgeschneiderte KÖNIG-Kleingebäckanlage mit angeschlossener UNIVERSUM Wickelanlage installiert. „Das wichtigste ist, dass die Anlage auch zu Bedürfnissen des jeweiligen Betriebs passt. Wir haben bei mehreren Terminen und Besichtigungen mit Frau Pilz alle Möglichkeiten erwogen. Nachdem die Entscheidung gefallen ist, musste das Projekt natürlich schnell und effizient umgesetzt werden, damit der Betrieb nicht aufgehalten wird“, erzählt Norbert Schafler, Prokurist von Karner Bäckereitechnik, der durch seine Ausbildung als Bäckermeister alle Bedürfnisse der Branche bestens kennt.

Katrin Pilz entschied sich für eine KÖNIG Kleingebäckanlage vom Typ ECO TWIN 600 EC zur Herstellung für runde, rund gestüpfelte, langerollte und langgerollt gestüpfelte Produkte, die sich beispielsweise für Kaisersemmeln, Langsemmeln, Mohnräder und ähnliche Schmankerl eignet. Die automatische Teigteil- und Wirkmaschine Rex Automat Futura mit einem großen Gewichtsbereich von 35 bis 160 Gramm sowie der vergrößerte Vorgärschrank ECO TWIN 600 EC mit stufenlos regelbarer Gärzeit von bis zu 20 Minuten tragen ebenfalls zur Effizienz in der Bäckerei bei.
Dazu kam ein integrierter Langroller und eine Queraustragung mit Doppellaufförderband für die ebenfalls angeschlossene UNIVERSUM LWT Wickelanlage mit Handaufarbeitungstisch zur Herstellung gewickelter oder langgerollter Produkte sowie Teigflecken für Handsalzstangen. Optional kann auch der KÖNIG Wasserbadmohner MOC 300 angestellt werden.

Die Anlage ist mit Rollen ausgestattet und entspricht mit der Easy-Clean-Bauart EC auch allen hygienischen Anforderungen. „Ausschlaggebend für das Vertrauen in uns waren die zahlreichen Referenzen sowie die intensive Beratung mit langjähriger Erfahrung sowie Besichtigungstouren bei Referenzbetrieben“, erzählt Norbert Schafler, „die erschwerte Montage direkt am Stadtplatz sowie die Inbetriebnahme waren bestens vorbereitet und verliefen reibungslos.“

Wir wünschen der Familie Pilz viel Erfolg mit den angeschafften Anlagen und freuen uns auf eine weiterhin gute Zusammenarbeit.

Der Entschluss, sich vom Ölofen zu trennen, fiel nicht über Nacht. Doch als die Strompreise stiegen und das Thema Nachhaltigkeit immer drängender wurde, entschied sich der 32-Jährige, den Umstieg konsequent zu denken. Gemeinsam mit der Grieskirchner Firma M & M Energietechnik GmbH entwickelte er ein Konzept, das Handwerk, Technik und Verantwortung vereint. „Es ging nicht nur darum, einen Ofen zu tauschen“, erzählt er. „Wir mussten die ganze Elektroinfrastruktur neu denken.“ Der Umbau kostete insgesamt rund 350.000 Euro – davon etwa 200.000 Euro für die Elektroinstallation und 150.000 Euro für den neuen Ofen samt Beladesystem.

Ein stolzer Betrag für einen Familienbetrieb – aber einer, der sich rechnet. „Wir sparen rund 20.000 Euro im Jahr an Strom- und Heizkosten“, sagt Rathmayr. „In etwa 17 Jahren haben wir die Investition wieder herinnen. Und das, ohne Preissteigerungen mitzurechnen – realistisch wird’s deutlich schneller gehen.“ Herzstück des Projekts ist eine Photovoltaikanlage mit Batteriespeicher, die gemeinsam mit der M & M Energietechnik GmbH umgesetzt wurde. Die Anlage deckt einen Teil des Energiebedarfs, die restliche Energie wird von der örtlichen Energiegemeinschaft geliefert. „Unsere Anlage wird mit Energie aus der Energiegemeinschaft geladen und entlastet dadurch tagsüber das Stromnetz“, erklärt Rathmayr. „Gleichzeitig hilft sie, unsere Lastspitzen abzudecken und das Lastprofil zu glätten. So können Lastspitzen reduziert und der Energieverbrauch in die Nachtstunden verschoben werden – das Netz wird entlastet, weil tagsüber günstig geladen und die gespeicherte Energie später verbraucht wird.“ Möglich wird das durch die intelligente Softwarelösung, die auf einer präzisen, maßgeschneiderten Planung basiert – sie sorgt dafür, dass Speicher, PV-Anlage und Backstubenprozesse optimal zusammenspielen und so die regionale Stromversorgung zusätzlich gestärkt wird. Die Effekte sind messbar: Die Betriebskosten konnten von knapp 59.000 Euro auf rund 39.000 Euro pro Jahr gesenkt werden. Gleichzeitig wird durch den Wegfall fossiler Brennstoffe – Öl und Gas – der CO₂-Ausstoß um rund 84 Tonnen jährlich reduziert. Auch die Belastung des Stromnetzes sank deutlich: von 225 kW auf 65 kW im Betrieb. „Das ist wirklich eine Win-win-Situation“, sagt Rathmayr. „Wir sparen Energie, Kosten und Emissionen – und das Netz freut sich auch. Die Anlage glättet unsere Lastspitzen, sichert den Betrieb und sorgt dafür, dass wir auch bei Stromausfall weiterbacken können.“ Laut Berechnungen wird sich die Investition in weniger als zehn Jahren amortisieren. Dazu kommen zusätzliche Vorteile wie eine verbesserte Arbeitssicherheit – etwa durch die saubere, wartungsarme Ofentechnik – und eine deutlich stabilere Energieversorgung. „Der Umstieg war nicht nur wirtschaftlich sinnvoll, sondern auch ein Bekenntnis zur Zukunft“, betont Rathmayr. „Wir wollen zeigen, dass nachhaltige Produktion im Handwerk funktioniert – und zwar aus eigener Kraft.“

Das planungsintensive Projekt musste in nur zwei Wochen umgesetzt werden – während des Betriebsurlaubs. In dieser kurzen Zeit wurde der alte Ofen entfernt, die Öltanks entsorgt, neue Leitungen verlegt, die gesamte Niederspannungshauptverteilung getauscht, eine Notstromumschaltung installiert, der Speicher eingebaut und die PV-Anlage montiert. „Das war ein echter Kraftakt“, erinnert sich Rathmayr. „Aber die Zusammenarbeit mit M & M Energietechnik warperfekt organisiert. Jeder Handgriff hat gepasst. Nach dem Urlaub haben wir wieder aufgesperrt – nur eben fossilfrei.“ Christian Mühlböck, Geschäftsführer von M & M Energietechnik, betont: „Das Projekt Rathmayr zeigt, dass Klimaschutz im Handwerk nicht nur möglich, sondern wirtschaftlich sinnvoll ist. Wir kombinieren Versorgungssicherheit, Eigenverbrauch und Stabilität – das ist Zukunft mit Hausverstand.“